世界をリードする電子製造サービス企業がIPLUSMOBOTとの協業により、東南アジアのある生産拠点にインテリジェントな物流ソリューションを導入し、企業の競争力を向上しました。
本プロジェクトでは、IPLUSMOBOTとの緊密な協業により、お客様は具体的な課題への対応、スマート製造のアップグレード、コスト最適化を実現しただけでなく、効率性のボトルネックを解消し、優れたエンドユーザーへのデリバリーエクスペリエンスを実現し、スマート生産拠点の継続的な発展を強力にサポートしました。
プロジェクト背景
企業業務の迅速な成長とデジタル化の進展に伴い、お客様は新たなトレンドと課題に直面しています。
1、従来の手作業によるハンドリングは時間と労力を要し、資材の重量が大きいため、重大な安全リスクも伴います。
2、生産ラインにおける資材の自動的にドッキングには高い精度が求められ、AMR全体の動作安定性と安全性に厳しい要求が課せられます。
3、既存の工場レイアウトや設備の変更を最小限に抑えながら、生産ラインの自動化を推進し、投資・保守コストを削減することが重要です。
ソリューション
プロジェクト現場では、お客様はIPLUSMOBOTの複数台EMMA 400L牽引タイプAMRと制御システムを導入し、各工程における資材の積み込み、積み下ろし、搬送を自動化することを実現しました。全プロセスは人手による介入が不要になり、物流搬送効率を大幅に向上しました。
IPLUSMOBOTのEMMA 400L牽引タイプAMRは、EMMA標準のバックパック型AMRシャーシと牽引アセンブリで構成されています。作業指示を受信すると、EMMA 400L牽引タイプAMRは指定された作業地点まで自律走行します。専用センサーとIPLUSMOBOTのインテリジェントサーボアルゴリズムを活用することで、資材キャリアの位置を自動認識し、指定されたラックを正確に着脱することで、資材の搬入・回収を可能にします。さらに、EMMA 400L牽引タイプAMRには複数の安全機能が組み込まれており、狭い通路や廊下をスムーズかつ安全に移動し、最終的にラック全体を指定された集荷場所まで搬送します。
ハイライト
■ インテリジェントな車体設計により、作業効率を大幅に向上
フック接続の自動識別と正確な制御により、材料カートの配置精度に厳しい制限はありません。手動介入なしで、直線移動、円弧回転、その場での回転など、複数の移動モードをサポートします。
■ 優れた環境適応性により、インテリジェント生産ラインのレベルを向上
複数車輌の連携、混合交通、狭い通路での柔軟なナビゲーションをサポートします。複数の安全機能により、安定した安全な運用を実現します。
■ソリューションを迅速に導入し、インテリジェントな現場改造へのコストを削減
現場既存のカゴ台車に迅速に適応することで、低コストの立ち上げと高効率な運用を実現し、コスト削減と効率向上を実現します。
導入効果
·本ソリューションは、従来の煩雑で複雑な手作業を排除し、生産現場での積み込み・積み下ろし・搬送を自動化することで、よりスムーズな生産ラインを実現します。
· お客様の改造コストを削減し、作業効率を大幅に向上します。
· スケールドクラスタスケジューリングにより、安定性、効率性、安全性、使いやすさを兼ね備えた運用を実現します。
·情報管理を強化し、生産材料情報のリアルタイムトレーサビリティを実現します。
